技術革新！Gダンボールへのエンボス・デボス加工エンボス・デボス加工の新たな挑戦！Gフルートダンボールで実現するエコ×デザイン化粧箱
こんにちは！ツジカワです。
脱プラ、SDGｓが叫ばれる昨今、 ダンボールはほぼ100％リサイクル可能な環境配慮型のパッケージ素材として、非常に注目されています。
今回はそんなGフルートダンボールに印刷後エンボス・デボス加工を施して、めちゃめちゃイケてる！（←古）化粧箱を作製する現場に立会いましたッ！
ウソみたいだろ。ダンボールなんだぜ。これで。
Gフルートダンボールについて
ダンボールは中芯（なみなみのところ）の波の高さ（フルート）でAフルートやBフルートといった種類に分かれます。
おそらく一般的にイメージされるダンボールはAフルートダンボールかと思われます(引っ越しや運搬などによく使用されるやつ)。
今回使用するGフルートダンボールはそれに比べるとだいぶ薄いもの。マイクロフルートと呼ばれたりもします。
Gフルートダンボールは、直接オフセット印刷が可能なダンボールで、お酒やお菓子などのパッケージによく使用されています。
直接オフセット印刷が可能ということは、印刷した紙や、ファンシーペーパーを貼り合わせる合紙の工程が不要ということ！
コストや手間を抑えられるといった利点があるダンボールです。
ダンボールにエンボス・デボス加工は難しい？
さて、そんな環境にやさしく輸送性・強度にも優れたダンボールパッケージですが、 「ダンボールにエンボス・デボス加工」した製品ってあんまり見たことがないのではないでしょうか？
ライナー（中芯を挟む2枚の紙）にエンボスパターンが入った紙を使用することはあっても、 ダンボールパッケージ自体に商品名やロゴがモリッと盛り上がったエンボス加工を施すことは稀です。
理由のひとつとして「中芯があるため、シワや破れが生じやすい」ということがあります。
エンボス・デボス加工は紙にムラなく圧力をかけることが求められますが、中芯があることによって、圧力のムラが出やすいのです。
結果的に浮きあげた紙が割れてしまったり、周りにシワが寄ってしまう、という事態になるのです。
中芯がある方向に紙が割れやすい
通常ならばなかなかしないダンボールへのエンボス・デボス加工ですが、 今回は全判のダンボールに対して広範囲にエンボス・デボス加工を施そうというのだからかなりチャレンジングな試みとなります。
エンボス加工 とは？デボス加工 とは？版の種類や仕組みを徹底解説！
株式会社アコーダ新潟工場（旧：株式会社エム・エフ・テック）様について
そんなチャレンジングな加工をされるのは株式会社アコーダ新潟工場（旧：株式会社エム・エフ・テック）様です。
最近導入された大型の打ち抜き機でエンボス加工ができないか、ということでツジカワにご相談をいただきました。
通常こういった試作の加工工程というのはなかなか取材できないのですが、
意匠性のある加工が広まって業界全体が盛り上がってほしい、ということで取材に快諾いただきました。
敷地（8,828坪）だけでなく懐もどでかい素晴らしい企業です！！本当にありがとうございました！
駐車場でサッカーできそうなぐらい広い。
技術指導をするのは、ツジカワの箔押し・エンボスマイスター ワタナベです。
某大手印刷会社でパッケージ部門に長年勤めていた経験があるため、
自動機を使用したエンボス・箔押しに関しても専門的な知識を有しています。
枚葉打ち抜き機を使ったエンボス・デボス加工
今回使用する機械はこちら！
全長4,5mはあるでっけぇ機械です。
通常はトムソン型（刃が埋め込まれている木型）をセットして、パッケージの形状を打ち抜く加工に使用されています。
実はこういった打ち抜き機を持っているところであれば、どこでもエンボス・デボス加工は可能なのです。
ワンポイントの絵柄であれば、トムソン木型にエンボス型（またはデボス型）を埋め込み、打ち抜きと同時にエンボス加工をすることなども可能です。
打ち抜き機はあるけどエンボス・デボス加工はやったことない、という加工会社様はぜひ挑戦していただきたいです！
打ち抜き機を使用したエンボス・デボス加工のメリット
- 打ち抜き機を所有しているところであれば、新たな設備を導入しなくても加工ができる
- リサイクルに影響を与えることなく加飾ができる
- 絵柄によっては抜き加工とエンボス加工（あるいはデボス加工）を1工程で行うことも可能
絵柄について
エム・エフ・テック様がデザインされた絵柄の全体図はこちら！
お酒のパッケージを想定した、2種のオリジナルパッケージと加工見本のカードです。
A全判【841×594mm）なのでめっちゃでかい。
印刷・弾きニス・UVコートニス・エンボス加工・デボス加工
それぞれの特徴がわかるデザインとなっている
ダンボールに対してこれだけ広範囲にエンボス・デボス加工を施すのは日本初の試み！！
・・・とワタナベが言ってました（予防線）。
このままでも十分素敵な絵柄なのですが、凸凹加工を施すとどうなるのでしょうか！？
複数版の同時加工を可能にする秘密道具：面付け板！
エンボス加工は上に凹版、下に凸版をセットして、両側から挟むことで紙を盛り上げる加工です。
デボス加工はその逆で、上に凸版、下に凹版をセットして、紙を押し込む加工です。
今回の絵柄はエンボスとデボスが入り交じる加工なのでどっちが凹版でどっちが凸版？とか考えると頭がめちゃめちゃこんがらがります・・・。
ここから完成形を想像するのは至難のワザ・・・！
とりあえず「上型に金属版、下型に樹脂版を設置して紙をはさむ」という点を理解しておいてください。
こちらは上型として使用する金属版です。
構成は木型（青い板）+アルミベース+マグネシウム版となっています。
圧力が減衰しないように、ベースとなる木型には
一般的なものよりも硬度が高い硬質ベニヤを使用している。
このアルミベースがツジカワの秘密兵器、その名も「面付け板（めんつけいた）」です！
この面付け板ですが、あらかじめ印刷割付けに合わせた版の取り付け位置に穴が空いているため、
版のセッティングが非常に容易です。
しかし、すごいのはそれだけではありません。
アルミベースと版に特殊な加工をすることで、版を取り付けた状態で、版の位置を微調整できるようになっているのです。
紙は温度や湿度の変化で伸びたり縮んだりします。特に大きいサイズの紙ほど、その変化が大きくなります。
今回のように、全判サイズの紙の複数箇所にエンボス・デボス加工（または箔押し）を施す場合、位置合わせをどれだけ早く行えるかが、全体の作業時間に大きく影響します。
木型に直接版を取り付けてしまうと、版を少し動かすのにもいちいちネジ止めをはずし、新たに穴を開ける必要があります。その場合、今回のようなケースでは、位置合わせ作業に膨大な時間と手間がかかります。
しかし、面付け板があれば、複数の版を簡単に設置できるうえに、版を取り外すことなく位置を微調整できるのです！
こちらの面付け板、版だけを購入する場合に比べると、もちろんプラスアルファの金額がかかるのですが、 現場の作業効率が上がり、作業時間を大幅に短縮できるため、複数版を一度に加工される場合は本当におすすめの製品です。
また、面付け板の良い点は版を取り付けた状態で保管できることです。 再度注文が来たときは版を取り付けた面付け板を機械にセットするだけで加工できるため、リピートが多い加工にもおすすめです。
面付け板を使用するメリット
- 取り付け穴が最初からあるので、簡単に版をセットできる。
- 版を取り外さずに、位置の微調整ができる。
- 複数の版を一度に取り付けて、まとめて加工できる。
- 版を取り付けたまま保管できるので、再注文があってもスムーズに対応できる。
版にも色々と工夫があるんです！
今回は、ダンボールに対するエンボス・デボス加工ということで版も通常とは違う仕様になっています。
上型にはマグネシウム版を使用します。
ダンボールは硬い分、ひび割れしやすいため、 特殊な加工で版の表面を滑らかにすることで摩擦を少なくしています（通常のマグネシウム版と比べて光沢がでているのはそのせい）。
下型にはニュークリアダイと呼ばれる樹脂版を使用しています。
ダンボールは厚く丈夫なので、エンボス加工で一般的に使用される樹脂版（ナイロン版）と比べるとかなり硬質な樹脂版を使用します。
エンボス・デボス版をセッティング
まずは上型のみで位置決めを行います。上型（マグネシウム版）を機械にセットします。
上型といいつつ下に取り付けているように思えますが、
実はこのあとぐるっとチェイス（木型を設置した部分）が回転して上下逆さまになるのです。
下型（樹脂版）を取り付ける
さて、上型の位置が決まれば、次は下型を取り付けます。
上型と下型の位置がずれていると、加工の際に版が壊れてしまうので、上型の真下に下型が来るようにセッティングします。
下型（樹脂版）の裏面に両面テープを貼ります。
両面テープと言ってもよく文房具屋に置いてある指でちぎれるタイプではなく、PET基材のものを使用しています。
上型に下型をはめ込んでテープで軽く接着します。
これは、上型をひっくり返したときに下型が落ちないようにするための仮止めです。
このときに下型が落ちないように仮止めしてある
上型と下型がくっついた状態で、打ち抜き機を動かすと、下型の裏に貼った両面テープが下方の面盤に貼りつき、下型が転写されるわけです。
文章による説明が難しすぎるので動画にまとめてみました！
エンボス加工とムラトリ作業
さて、とうとう位置決めがおわったので、エンボス・デボス加工にとりかかります。
最初は圧力抑えめで加工して位置がずれていないかを確認。
問題がなければ圧力を強くしていきます。 一旦MAXぐらいまで圧力をかけてみると、割れたりシワになる部分が出てくるので、その部分のムラトリをしながら圧力を調整していきます。
触ってみると稲穂の部分もひび割れでザラザラしていた
ここはワタナベの腕の見せどころ。 ドラ◯もんのようにお助けアイテムを次々と出してきて、版の上や下に細工を施していきます。
こういった、圧力のムラを取る作業をムラトリといいます。
クッションになる素材（画面中心の白いやつ）を敷くことで部分的に圧力を減衰させる
書いてみると「そんなものか」と思えそうな内容なのですが、 ムラトリを行う場所や材料選びも全てワタナベが今まで培ってきた経験と、長年の研究から得た知見に基づいているのです。
絵柄が少ないところにクッションシートなどを貼って圧を分散させる。
下型（樹脂版）には型の下にフィルムや紙を敷くなどの圧胴仕立ても行っています。
エンボス・デボスを施したGダンボールパッケージが完成！！！！
そんなこんなでついに納得のいく仕上がりにたどり着きました！！
エンボスがより引き立つデザインになっています
（グリーン：エンボス パープル：デボス）
エンボスをかけることで、表面加工による光沢が強調されていることがわかる。
こちらも印刷をより引き立たせる立体感が付与されている
エンボス加工・デボス加工でパッケージはもっと面白くなる！
見れば見るほど、その表情の豊かさに目を奪われるG段ボール化粧箱ができあがりました。まだ売り場でG段ボールにエンボス・デボスを施したパッケージを見たことがないので、採用されたら売り場で目をひくこと間違い無しです。
株式会社アコーダ新潟工場（旧：株式会社エム・エフ・テック）様は今までもエンボスにトライされたことはあったものの、細かいノウハウまではわからず色々とご苦労されていたとのことでした。
新しい加飾表現を求めてツジカワにお声掛けいただいたのは、まことに光栄であり、そのお手伝いができたことは大きな喜びでした。
近年、環境配慮の観点からパッケージへのエンボス・デボス表現が注目を集めています。
エンボス・デボス加工について「こんなことできない？」といったことがあれば、ぜひツジカワにご相談ください！
最後までお読みいただきありがとうございました！
